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行業(yè)資訊

耐火材料在金屬鎂生產(chǎn)中的應(yīng)用

編輯:耐火磚廠(chǎng)家   分類(lèi):行業(yè)資訊  發(fā)布:2024-04-18   瀏覽:
金屬鎂生產(chǎn)工藝介紹:白云石用破碎機(jī)破碎規(guī)范物料(30-40mm),用回轉(zhuǎn)窯煅燒,煅造成煅燒白,用冷卻機(jī)制冷,隨后用球磨機(jī)磨成粉末,再換壓球機(jī)壓成球。破碎后,與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%拌勻,做成團(tuán),放進(jìn)耐熱不銹鋼還原罐里,放進(jìn)還原爐中,粗鎂在1200-1250℃和真空1.33Pa真空值下還原,根據(jù)溶劑精制、鑄錠、表層處理得到成品鎂錠。
 
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金屬鎂生產(chǎn)工藝-旋轉(zhuǎn)窯煅造白云石生產(chǎn)工藝:抓斗起重機(jī)將白云石送往皮帶運(yùn)輸機(jī),根據(jù)震動(dòng)篩選出合格的金屬鎂,由大傾角帶送往預(yù)熱器頂端料倉(cāng)。料倉(cāng)里的白云石根據(jù)六根滑管進(jìn)到預(yù)熱器,煅造中產(chǎn)生的約900℃熱煙氣與白云石在此傳熱。當(dāng)白云石被加熱到800℃時(shí),液壓推桿將石塊送至回轉(zhuǎn)窯尾端鍛練。鎂回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)使石白云石受熱均勻,并逐步向窯頭方向移動(dòng)。窯頭罩處安裝燒嘴,點(diǎn)燃溫度做到1250℃,以適應(yīng)活力煅白對(duì)溫度的需求。熱煅燒白從窯頭掉入冷卻塔,與風(fēng)機(jī)鼓入的二次空氣傳熱。氣體加熱至600℃左右,進(jìn)到窯頭點(diǎn)燃,煅燒白冷卻至100℃以下,依據(jù)給料機(jī)對(duì)稱(chēng)掉入鱗板輸送機(jī),輸送至下一道工序。離去預(yù)熱器約260℃的廢氣,通過(guò)管道進(jìn)到布袋除塵器,凈化廢氣,完成標(biāo)準(zhǔn)排出,進(jìn)行煅造金屬鎂的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。
 
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金屬鎂生產(chǎn)工藝皮江法介紹:皮江法是作為金屬鎂的常見(jiàn)方式。此方法所需的原料包含白云石礦、螢石、硅礦、焦碳和廢鐵。生產(chǎn)過(guò)程中,白云石礦目前在回轉(zhuǎn)窯鍛練產(chǎn)生煅燒白云石礦(MgO·CaO),隨后破碎,再破碎螢石,將兩者的混合物放進(jìn)混和球中,將硅礦、焦碳和廢鐵放進(jìn)電弧爐中反映,再破碎產(chǎn)生硅鐵粉末,將混合器中的混合物放進(jìn)制球機(jī)中,再倒入還原爐中,添加硅鐵、螢石等球團(tuán),根據(jù)氧化反應(yīng)產(chǎn)生鎂結(jié)晶,然后融解提純,產(chǎn)生金屬鎂。此方法生產(chǎn)時(shí)間周期約為10鐘頭。此方法生產(chǎn)時(shí)間周期約為10鐘頭。加工過(guò)程分為三個(gè)階段,包含預(yù)熱期、低真空加熱期跟高真空加熱期。
 
金屬鎂還原爐包含立式爐和立式爐。立式爐的耐火材料一般由轉(zhuǎn)窯、爐墻、托罐磚、支撐磚和罐口磚構(gòu)成。立式爐的耐火材料一般由轉(zhuǎn)窯、爐墻、燒嘴磚、蓄熱室、轉(zhuǎn)窯、爐墻、托罐磚、支撐磚、罐口磚、燒嘴磚和蓄熱室構(gòu)成。
 
巴爾扎諾法:巴爾扎諾法是在皮江法前提下發(fā)展起來(lái)。其基本生產(chǎn)流程與皮江法十分相似,但有的地區(qū)不同。主要區(qū)別在于,在反應(yīng)過(guò)程中,她不會(huì)抑止白云石以及硅鐵變?yōu)橛矇K,而是直接用電加熱器加溫。這是一種更節(jié)能的辦法。如今此方法被巴西的一家公司使用了。
 
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瑪格尼法介紹:瑪格尼法要在1960年上下找到的。在我們看來(lái),它顯著特征是采用了一種更節(jié)能的辦法,但它的反映周期相對(duì)較長(zhǎng)。與皮江法對(duì)比,它的反應(yīng)速度是皮江法兩倍,一般是16~24鐘頭。在反應(yīng)容器中,容器里物質(zhì)的結(jié)構(gòu)一般為液態(tài),反映溫度也較高,一般超過(guò)皮江法,1300~1700℃。生產(chǎn)過(guò)程中,金屬鎂要以蒸汽或液態(tài)的形式與冷卻塔一起產(chǎn)生。
 
MTMP法:MTMP法是一種更連續(xù)的制造金屬鎂的生產(chǎn)技術(shù)。在制造過(guò)程中,其反映溫度要求很高,為1700-1750℃,后在冷卻塔中產(chǎn)生金屬鎂。以上四種是各種生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境里金屬鎂的熱還原方法的一些效果。
 
就我們目前倡導(dǎo)的節(jié)能法規(guī)來(lái)講,電解法可能更受我們的歡迎,由于電解法生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)易,具備能耗低的特征。電解法的核心是用直流電電解熔化的無(wú)水氯化鎂,使之融解成鎂和H2。依據(jù)電解法,依據(jù)閑置原料可分為不同的方式。一般可分為道烏法、氧化鎂氯化法、AMC法等。

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